1.4.3 每层浇筑厚度按下列规定：用插入振捣棒捣时，为振动器作用部分的1.25 倍;表面振动器为200mm;人工振捣时，基础或配筋稀疏的结构250mm;配筋密肋结构为150mm，每次浇筑向前推进长度宜为1.0～1.5m。

　　1,4.4 振捣方法。插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成 40°到45°，倾向振捣，插点排列的平均，可以成行或者交错顺序移动，两者不能混用;每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且操作时应快插慢拔，并插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm，以促进上下结合形成整体。振捣棒在每一点振动延续时间约在20～30秒，知道混凝土表面出现浮浆而且没有气泡，并不再沉落为宜，禁止振动棒触及钢筋、模板、预埋件等。

　　1.4.5 墩、柱、墙连成整体的梁板结构：在浇筑这些结构之后，是需要停止一个到一个半小时的，然后才可以浇筑梁板或突出部分的混凝土，这样是为了避免交接的水平和垂直界面有裂缝的出现。

　　1.4.6为了避免在浇筑竖向结构或大体积结构时，出现离层，就要现在底部使用和混凝土成分一样的原料并填至5 到 10厘米厚。而且对于体积大的结构混凝土更要防止裂缝，就要做好措施来控制。

　　1.4.7 混凝土浇筑时要确保其连续性。连续性是十分重要的，但是如果不得已一定要间歇，最好时间掌握在2个小时以内。如果是工艺流程或技术方面的原因而无法连续浇筑，就必须要提前留出施工缝，当混凝土强度为1.2Mpa 时方可继续浇筑。还要强调的是在浇筑前，需要除去钢筋上的浮浆、锈还要处理施工缝的松动石子和水泥薄膜，再把水泥浆或水泥砂浆平铺抹在表面就可以浇筑了。

　　2 混凝土裂缝的处理

　　拆模后，如果混凝土表面存在裂缝，可按下列方式来处理：

　　2.1 对于简单的小的裂缝，可以先把缝处处理干净，晒干后涂刷封闭也可以用环氧浆液灌缝，可以阻止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

　　2.2 对于较浅的裂缝，就要把裂缝 改成八字的凹槽，弄干净后把他湿润，在表面刷水泥浆，然后通过1:2：水泥砂浆分层压实抹光后在利用环氧胶泥嵌补。

　　2.3 对于较大较深的，能够影响整体结构的裂缝，首先要仔细的观察其的深度还有宽度，通过化学灌浆或水泥压力灌浆的方式来处理，也可封闭表面注浆一起进行;而结构刚度减小，承载力和严重裂缝，就要对具体的情况分析后才可采取措施，利用预应力加固或采用钢筋混凝土围套、钢套箍或结构胶粘贴剂贴钢板加固等方式来处理。

　　结语：对于防治混凝土裂缝这个问题是一个比较复杂和科学的问题，所以需要很多相关的部门一起合作，相互的配合，共同完成的工作就现在的情况来看，建筑施工的行业已经开始了对于混凝土耐久性的研究，科学技术的不断发展和建筑材料的不断改进，再加上施工水平的不断提高，混凝土裂缝的问题必然会有更好的解决办法。

　　参考文献：

　　[1]公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40-2002[S].北京:人民交通出版社,2002，1.

　　[2]高培伟等.国外水泥混凝土路面建设对我国道路水泥发展的启迪.水泥程,2008，1

　　[3]姚祖康.水泥混凝土路面设计理论和方法[M].北京:人民交通出版社,2003，1.

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