(三)根据围岩的岩性、节理裂隙等构造、煤岩互层石门巷道的矿压特点;首先，由于岩层的弹性模量低和临时支护，松动圈内的弹性势能积聚引起形变，岩层的弹性模量越低围岩发生的变形越大，锚杆的着力基础所在的岩层弹性模量是支护价值因数主要决定因素。其次，初次压力显现很快，松动圈的弹性变形也与岩石的强度(抗压、抗剪)密切相关，岩石的强度越大，变形量越小初期变形的时间越短，而岩石自身强度低的泥质沉积岩、煤层顶底板、煤岩互层等变形量大变形时间也越长。此外，初期及后期巷道变形的时间和强度还与井巷所处的开采深度正相关。引入高强锚杆金属网、锚索网梁提高对构造及松散岩、煤层控制巷道变形量及变形的发展，控制开挖后的初期变形才是软岩支护的重点.岩石硬度f小于4、节理裂隙间距小于200mm、破碎及风化带的部位与周围，都应在开挖前采用管缝锚杆间距(200～300mm)与巷道方向夹角15～25°超前控制岩体、控制周边眼的密度和装药量、分次放炮等技术措施控制岩体蠕动、弯曲折断、翻转等变形。

　　四、采动影响

　　钱家营煤矿是开滦集团的骨干矿井，迄今已连续五年生产优质炼焦配煤实现550百万吨/年，煤炭近距离多层赋存(各个煤层间距6～10米).涌水量大，立井集中大巷开拓方式，又随着开采水平的加深，采动波及范围大、频度高，尤其是平、斜石门巷道，受采动应力的反复影响，围岩顶板下沉失稳、两帮收敛变形严重以及地鼓现象突出，严重影响这巷道的功能使用。致使部分巷道的区段经常修护。通过其他区域的实践经验，我们在八采区施工轨道、运输平石门时，认真分析了巷道穿越12～7煤层之间的煤层以及顶底板的地质赋存状态、将在以后多个煤炭生产反复受采动影响，采取了除了正规支护外，重点控制并加强两帮和底板的支护强度，安全和经济效果明显。

　　五、适度强化支护的动因随着开采深度的加大、区域开采强度的增加和开采煤层的采动应力的波及叠加，采区内的石门巷道反复出现顶板破坏、两帮内敛和底板鼓起等巷道变形，严重影响巷道的运输、行人、通风、排水等安全生产职能，必须不断投入大量的人力、物力和财力进行整修，不仅影响安全，而且制约生产，还造成大量的浪费，提高了煤炭的制造成本。分析矿场围岩应力变化发展的规律，结合各个工场的实际，施工巷道不仅满足设计规定的断面尺寸，而且提高围岩承载能力，并充分预留断面积受压变小的空间。适度强化支护的刚度和柔度。

　　六、常规支护方式及不足

　　开滦矿区开拓石门巷道(与运输大巷成一定夹角的巷道)的支护，一般采用架棚支护的形式，这种被动支护的形式在两侧各个煤层的采动影响，加之随时间的推移铁质支架锈蚀程度不断加深、木质背板的腐朽、施工造成的顶帮接触受力不均以及金属网梁的强度迅速下降等，另外，多个近距离煤层反复动压影响以及顶底板稳定性差、贯通的水力联系形成的涌淋水、粉细砂岩的极易风化膨胀等，都形成顶底板相对移近量加火、两帮内敛严重等，使支护结构破坏导致支护失效。

　　七、石门巷道围岩松动机理及先锚后架支护

　　岩石巷道施工积极吸收煤巷锚索支护的技术成果，把石门巷道穿越煤层群及其顶底板的支护引入锚网索技术。按巷道设计断面正顶和两帮向外延展200mm作为预留内敛变形量，断面形状为半圆拱，锚杆采用直径20mm，右旋2000mm螺纹钢高强锚杆，以巷道中线均匀向巷道两侧分布.锚杆间排距800mm菱形，并采用直径6mm钢丝电焊金属平网，网间压茬100～200mm。由于是半圆型断面，半圆与两帮直墙直接相切.切点相冠线不可导，是支护体最为薄弱的部位，巷道来压时顶板的不均布载荷和底板向上的均布载荷交互作用下，直墙与半圆的相冠线上下向内收敛变形。整个主体工程施工时在两帮直墙与半圆的相冠线以上300～350mm处各打一排直径20mm，右旋2400mm螺纹钢高强锚杆，然后按800mm间距套U29--10.5m2的可缩性支架，以巷道中线向两侧各接顶1米，两腮和两帮不插背，待变让压。

　　八、工程实践

　　(一)三采中石门(150米)采用了棚间距为500mm的U25--10.5m2的架棚支护，从1998年3月投入使用后到2006年9月的八年多的服务时间看，期间整个石门整体套修5次·清卧皮带巷底板鼓起多达9次，这期间大部分的时间内勉强坚持生产.在02年后的五年中长期进行维护不断线，生产的连续性难以为继，后通过采用了锚注方法进行了套修，辅之以锚索进行了加固积极支护效果明显。

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