1)井点布置数量及井深

　　该工程设计单位共布置井点数量为16个，孔深以穿过中砂层层底1米左右为准，约12米。

　　2)成井工艺及要求

　　管井采用XY-100工程钻机改装钻孔进行成孔，机井口径为300mm，施工过程采用泥浆护壁，同时也利用地层的粘性土自造泥浆。钻孔前挖好泥浆池，用泵吸泥浆循环排渣。成井时下入口径为219mm钢管至井底，作护泵管，含水层部位的护泵管加工成筛管，筛眼直径16mm，筛眼部位包钢丝网。护泵管外用卵石回填，形成反滤层。为了缩短工期，每天24小时作业，4天内成井完毕。抽水采用扬程25米，出水量20t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。

　　3)桩孔开挖掘进

　　土层、砂层采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外的指定地点。为了保证中砂层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再先将几个桩孔快速掘进作为降水井，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。

　　2短模法成孔施工工艺技术措施

　　1)每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

　　2)流砂处理方案

　　该工程场内中砂层局部地段较厚，并含淤泥质土，加之地下水位较高，水量较丰富，在孔桩施工中必定形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，根据研究分析方案，施工单位采用了短模法成孔施工工艺：即发现流砂层，应减少每节护壁高度，由原来采用每掘进1米进行护壁改为每掘进0.3～0.5m时进行护壁，同时也采用混凝土加速凝剂，以加快凝固速度。

　　2防治将孤石误判为基岩的技术措施

　　该场地在各风化岩中局部孤石较发育，岩面起伏较大，孤石遇见率达70%，埋深为7.10~52.0m，厚度为0.20~6.60m不等。个别钻孔孤石呈串珠状分布，多者达6个。孤石因强度高于所在层位的岩土体，除相对提高强度外，给工程建设带来的更多的是负面作用。在该工程开挖过程中施工单位常将孤石判定为中、微风化岩体。针对该案例情况，经地勘单位建议施工单位采取了以下三种有效措施，以防将孤石误判为基岩。具体措施为：1)建议聘请有经验的岩土工程师对桩端持力层进行鉴定或监理;2)建议了适当加大桩基嵌岩深度，以确保桩端全断面进入稳定持力层之中，保证桩基的稳定性;3)掘进到设计要求的入岩深度后，采取再使用风钻打入岩体3~5m，以确认是否孤石。

　　五、试桩及抽芯结果

　　该工程为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求。选择抽取了低应变检测168根(Ⅰ类桩119根，占71%;Ⅱ类桩49根，占29%)、抽芯检测10根)，均为合格，满足设计要求。

　　结束语

　　该工程在施工到中砂④时出现流砂，采取了在周边设置降水井及短模法技术处理措施后，得到很好的解决;在各风化岩中出现将孤石误判为基岩时，采取了聘请有经验的岩土工程师对桩端持力层进行鉴定或监理和适当加大桩基嵌岩深度及掘进到设计要求的入岩深度后，再使用风钻打入岩体3~5m，以进一步确认是否孤石的技术处理措施后得到解决。通过对流砂和孤石采取了相应的技术处理措施后，取得了缩短施工工期和节省了项目投资。

　　参考文献

　　[1] 国标《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);

　　[2] 行标《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

　　[3] 地标《厦门市建设与管理局关于重申限制使用人工挖孔桩的通知》(厦建设[2008]24号)等。

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