(3)改善粗细集料的颗粒级配,使粗细骨料本身成为稳定的骨架,用来承载来自上面混凝土的压力,减少水分的受压外逸。

　　(4)增加外加剂中的保塑组分,调整外加剂的适应性,使混凝土中水被高吸水性的高分子材料吸附,可以减少泌水的发生,但是会带来表面出现孔洞的负效应。

　　(5) 改善混凝土与外加剂的适应性,可以保证混凝土生产的稳定性,选择优质的缓凝组分,在保证坍落度损失小的前提下,缩短凝结时间使混凝土中多余的水量减少,从而也会起到减少泌水的作用。

　　3.2外部控制措施

　　在施工中,施工单位应加强与生产单位的沟通,对于不同的混凝土采取不同的振捣成型措施,确定合理的振捣成型模式,避免出现漏振和过振的现象,以弥补混凝土本身的不足。

　　目前国外开发出了高吸水性模板,可以将出现在模板附近的多余的水吸掉,即可以保证表面不会出现缺陷,同时由于降低了表面的水灰比,使混凝土有一个非常致密光沽的表面。

　　3.3生产控制措施

　　3.3.1 模板安装与清洁

　　尽量以钢模代替木模,可以提高混凝土的光洁度,改善混凝土的外观质量;严格控制钢模清洁。每次装模前,钢模必须打磨光滑,用抹布擦净并涂上脱模剂,注意保持模板内无杂物、污、点;确保模板加固牢靠。模板的横档、竖档间距应满足模板在承受混凝土侧压力时不变形的要求。横档、竖档的接头要有一定的搭接长度,防止接头处发生变形。模板接缝拼装严密,最好采用玻璃胶涂密实,涂平整,以防漏浆,出现蜂窝、麻面或线条不明;施工过程中时刻注意保持模板内干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板上时,在浇筑完一层混凝土时,必须及时把上节模板的污点擦干净,以免混凝土外观上有深颜色的斑点出现;每次使用之前,要检模板的变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板;立柱模板安装前必须先找平基座,纠正立柱钢筋位置,当钢筋位置正确后方可安装模板;根据立柱断面的大小及高度,计算混凝土的侧压力,配置适当的柱箍及连接螺栓,防止跑模、涨模。

　　3.3.2混凝土布料与捣固

　　(1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确。

　　(2)采用插入式振捣器振捣混凝土时,可按直线行列移位或按交错行列移位;振动棒的移动要有规律、均匀,距离应以不大于振动半径的1.5倍(30cm～40cm)为宜,以防止漏振或过振。严禁振动棒碰撞模板,否则被碰撞部位的脱模剂消失,拆模时该部位的混凝土被粘掉,影响混凝土的外观质量。振动棒与侧模应保持10cm～15cm 的距离。

　　(3)插入式振动器在每一位置的振动时间,应依振动器的振动频率和混凝土的流动性而异,可通过试验确定。适宜的振动时间一般可从下列现象判断:振动时不再有显著的沉落;不再出现大量的气泡;混凝土表面均匀、平整并已泛浆。

　　(4)振动棒振动时,应上下移动振动棒,以便捣实均匀。分层浇筑时(每层以30cm为宜),振动棒应插入下层混凝土中5cm～10cm,并在下层混凝土初凝前振动完成相应部位的上层混凝土,使上下层混凝土紧密的连接;否则分界混凝土间隔时间较长、上下层混凝土没有紧密连接,在混凝土分界处会出现界面颜色不一致现象。振动器在一个部位振动完毕后,须缓慢均匀地边振动边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不均匀。

　　(5)控制好振捣程序,先周围后中间,并注意混凝土摊铺四周高,中间低,以便把气泡量从中间赶出,避免聚集在模板处。

　　四、结语

　　上述技术和管理措施是在总结经验、分析原因的基础上制定和完善的,总体目标是保证混凝土结构物达到表面光洁、棱角分明、线形美观、颜色协调、内实外美的目标,确保外观和内在质量的双向达标。

　　参考文献

　　[1]郭留红,王新友,王威。提高混凝土外观质量施工控制措施[J].交通标准化。2003,(9)。

　　[2]国振喜,韩兆平主编。简明建筑工程施工手册(第一版)[M].机械工业出版社,2001.7.

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